I. Analiza temeljnog uzroka
1. Zastarjeli sustav kontrole
Tradicionalni jedno-frekventni pretvarači ili kontrole istosmjernog motora imaju spor odziv i nemaju povratnu-vremensku povratnu informaciju, što otežava suočavanje s fluktuacijama napetosti uzrokovanim promjenama promjera valjka.
2. Nedovoljne performanse pogona
Obični pretvarači frekvencije imaju nepreciznu kontrolu zakretnog momenta pri niskim brzinama (npr. 1–3 Hz), što rezultira nestabilnim izlazom niske-napone.
3. Loše mehaničko stanje
Mehanički problemi kao što su ne{0}}paralelni vodeći valjci, istrošenost ležajeva i čvorovi pređe izravno ometaju prijenos napetosti.
4. Neusklađeni parametri procesa
Postavke napetosti koje su previsoke ili preniske, pretjerano visoke radne brzine i velike fluktuacije u temperaturi i vlažnosti utječu na stresno stanje tkanine.
II. Rješenja i praktični prijedlozi
1. Nadogradite na sustav kontrole napetosti zatvorene-petlje
Usvajanjem rješenja zatvorene-petlje visokoučinkovitog-vektorskog pretvarača frekvencije + senzora napetosti + PLC-a postiže se prilagodba razine odziva-od milisekundi, osiguravajući-kontrolu fluktuacija napetosti u stabilnom stanju unutar ±5%.
Preporuča se korištenje namjenskih pretvarača frekvencije za kontrolu napetosti kao što je Huichuan MD330, koji podržava automatski izračun promjera role i kompenzaciju konusa.
2. Optimizirajte način upravljanja promjenjivom frekvencijom
Koristite način rada brzine na strani namatanja i način rada momenta na strani odmotavanja. Uloge se automatski mijenjaju nakon što rola tkanine dođe do kraja.
Omogućite funkciju "pre-drive" za dinamičko usklađivanje kutne brzine na temelju linearne brzine i promjera kotrljanja, postižući rad s konstantnom linearnom brzinom.
3. Poboljšajte mehaničko održavanje i kalibraciju
Redovito provjeravajte paralelnost valjaka; odstupanje manje od ili jednako 0,5 mm/m.
Očistite krajeve niti i čvorove na valjcima od nehrđajućeg čelika na dnu cilindra, održavajući površinu valjka čistom i glatkom.
Kalibrirajte valjak za otkrivanje napetosti kako biste izbjegli utjecaj bočne sile ili onečišćenja na točnost signala.
4. Odgovarajuće postavite parametre procesa
Prilagodite napetost prema vrsti tkanine: koristite nisku napetost (300–500N) za lagane ili elastične tkanine, a odgovarajuće je povećajte za teške tkanine.
Kontrolirajte radnu brzinu, posebno za pletene tkanine, preporuča se kontrolirati na 15-20 metara/minutu kako bi se smanjile vibracije.
Održavajte stabilnu temperaturu i vlažnost u radionici kako biste spriječili skupljanje tkanine i deformaciju uslijed promjena u okolišu.
5. Provedite redovitu kalibraciju i praćenje
Redovito kalibrirajte senzor napetosti koristeći standardne utege kako biste osigurali točnu detekciju.
Pratite krivulju napetosti u stvarnom vremenu putem pozadine pretvarača i odmah intervenirajte ako se otkriju bilo kakve abnormalnosti.
